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蔡司工業(yè)CT成像原理與無損檢測發(fā)展趨勢發(fā)布日期：2023-10-10 08:43:50
無損檢測就是Non Destructive Testing，縮寫是NDT，也叫非破壞性檢測、無損探傷。
無損檢測是指在不破壞或不影響被檢測對象使用功能的前提下，采用射線、超聲、紅外、電磁等原理技術(shù)并結(jié)合儀器對材料、零件、設(shè)備進行缺陷、化學、物理參數(shù)檢測的技術(shù)。
相對比其他檢測，無損檢測有如下特性：
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非破壞性
無損檢測可以在獲得檢測結(jié)果的同時不損壞樣品本身。無損檢測既可普遍檢查，也可以進行抽樣檢驗，檢測規(guī)模具有靈活性。
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互容性
即指檢驗方法的互容性，即同一零件可以先用無損檢測，再進行其他檢測，互不影響。
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全面性
由于檢測是非破壞性，因此必要時可對被檢測對象進行100%的全面檢測，這是破壞性檢測辦不到的。
ZEISS蔡司工業(yè)CT已經(jīng)被廣泛用于無損檢測，工業(yè)傳統(tǒng)掃描是一種專業(yè)的射線成像技術(shù)，它能以二維或三維圖像的形式直觀、清晰、準確地顯示樣品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、成分、材料和缺陷，并且無損于被測物體。
蔡司工業(yè)CT成像原理
蔡司工業(yè)CT成像過程：
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射線源產(chǎn)生X射線穿透被檢樣品，樣品對射線吸收或散射而發(fā)生衰減，其衰減量由透照樣品厚度及組分決定；
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射線衰減后入射到探測器形成二維灰度 投影圖像；
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探測器采集到不同角度的二維投影圖像；
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對投影圖像重建后獲得樣品，工業(yè)CT斷層圖像多幅連續(xù)斷層圖像三維重構(gòu)后獲得樣品三維體素模型；
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三維體數(shù)據(jù)經(jīng)過閾值分割、邊緣檢測完成后續(xù)工業(yè)CT數(shù)據(jù)的分析與可視化過程。
綜上所述，一個完整的蔡司工業(yè)CT掃描及數(shù)據(jù)處理過程包括：投影采集-數(shù)據(jù)重建-邊緣檢測-數(shù)據(jù)分析。
蔡司工業(yè)CT技術(shù)優(yōu)勢
相比普通射線成像，蔡司工業(yè)CT獨特的優(yōu)勢表現(xiàn)為：
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蔡司工業(yè)CT技術(shù)密度分辨率高、精度高、成本低、耗時少、無污染、無破壞，直觀性好，可以檢測任意形狀的封閉內(nèi)腔；
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CT技術(shù)測量信號動態(tài)范圍較高：基本上沒有圖像重疊、模糊等問題出現(xiàn)，同時基本不受周圍細節(jié)的影響，密度、空間分辨率都有了相應的提高；
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由于工業(yè)CT技術(shù)是數(shù)字化的檢測，利用數(shù)學模型及圖像重建分析，可直接從斷層圖像中獲取目標的物理信息，同時數(shù)字化的測量結(jié)果更有利于信息的傳輸、處理等。
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